涂層的常規性能

涂層的特殊性能

涂層的金相評估

孔隙率

涂層的抗各類(lèi)運動(dòng)磨損性。

一般評估。

氧化物含量

涂層的抗各種介質(zhì)的腐蝕性。

孔隙率評估。氧化物含量評估。

顯微硬度

涂層的導熱性。

相評定。粒子變形評定。

結合強度

涂層的導電性。

裂紋判定。

金相顯微結構

涂層的可加工性。

界面污染評定。

涂層的抗熱振性。

結合強度試驗。

其他各類(lèi)有興趣的特種性。

顯微硬度測試。

表面粗糙度檢察。

按涂層規范進(jìn)行評估。

涂層總體要求由兩方面組成：功能性要求和可靠性要求。

根據涂層主要功能，確定其技術(shù)要求。即涂層的耐腐蝕性能，涂層的耐磨性能，涂層的隔熱性能，以及涂層工作時(shí)應該具有的主要技術(shù)性能。

可靠性要求是涂層應該具有的，可靠性確保了涂層發(fā)揮其正常功能。

涂層的可靠性指標常用涂層的某些指標來(lái)表述，如：結合強度，抗拉強度，抗熱震性，氣孔率等。針對工件涂層的特點(diǎn)并依據使用要求，確定為數不多的幾個(gè)項目作為涂層的可靠性和功能性判據。并作為涂層試驗檢測的依據。涂層斷面的顯微結構特征能反應涂層的重要特性，如氣孔率、結合狀態(tài)等。以涂層斷面的金相形貌作為涂層質(zhì)量的驗收標準，已被國外眾多知名企業(yè)認可。

涂層材料的選擇：

涂層結構設計：

涂層結構有三種形式：?jiǎn)我唤Y構、混合物結構、多層結構。

單一結構涂層：在厚度方向上是由單一材料組成。在噴鋁、噴鋅大面積防腐工程中均采用單一結構。工藝簡(jiǎn)單，便于大規模生產(chǎn)，成本也低。

混合物結構涂層：在厚度方向上的材料是同樣的，但是由二種以上不同的材料混合而成的。這是由于單一材料已不能滿(mǎn)足使用要求，多種材料的混合物涂層才能達到設計要求。典型的應用是熱障涂層的過(guò)渡層，一般都由面層的ZrO₂和底層的MCrAlY材料按不同比例混合而成的。

多層結構：多層結構可分為雙層、三層和多層共三種形式。它的作用是提高涂層的結合性能，分散涂層的層間熱應力，提高涂層的可靠性。

結構設計的目的：

涂層工藝設計：

涂層工藝設計包括：涂覆工件的表面設計，工藝方法的選擇確定，工件的噴涂工裝設計，涂層的后加工等。

涂覆工件的表面設計：涂層工件的表面一般都需要加工，以利于涂層的沉積和后加工。粗車(chē)螺紋可以增加接觸面積，涂層槽可提高抗剪能力。表面設計還包括工件的表面預處理。

工藝方法的選擇確定：每種材料均可用不同的方法噴涂。以NiCr合金為例，可用粉末火焰，火焰絲材，電弧絲材，等離子以及HVOF方法噴涂。這里成本相差極大性能也有很大不同。工藝方法的選擇原則是在滿(mǎn)足涂層技術(shù)性能指標的基礎上，選擇成本較低者。

噴涂工裝設計：根據不同的工件和不同的涂層，確定最適合的噴涂工藝，并進(jìn)而設計工件噴涂時(shí)的工裝。設計時(shí)要求解決工件的裝夾方式，工件旋轉及噴槍移動(dòng)關(guān)系，工件上不需涂覆處的遮蔽方法及遮蔽件等?！　　?/span>

涂層的后加工工藝：

設計的涂層最終能否滿(mǎn)足使用要求，須由涂層的實(shí)際運行結果來(lái)考核。但對涂層試樣或涂層工件作必要測試同樣非常重要。
根據設計時(shí)確定的可靠性判據進(jìn)行涂層的可靠性檢查。
根據設計時(shí)確定的功能性判據進(jìn)行涂層的性能指標檢測。
根據多次測試結果，分析確定涂層生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵質(zhì)量項點(diǎn)。在隨后的生產(chǎn)中對過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)作好監控，以確保涂層質(zhì)量的穩定、可靠。