6600c型等離子噴涂控制系統（主要用于大學(xué)及科研院所）
6600c型等離子噴涂系統是普萊克斯表面技術(shù)公司最新研發(fā)的等離子噴涂系統，該系統兼容性好，流量控制穩定，易于操控，主要用于大學(xué)及科研院所。??臨界小孔技術(shù)已經(jīng)問(wèn)世超過(guò)45年，該技術(shù)對于流量的控制非常精確，3710等離子系統就是應用該技術(shù)的一個(gè)典范。相對于3710而言，6600c屬于更新一代的產(chǎn)品，它將壓力參數直接轉變?yōu)閿碉@模式，使操作過(guò)程更加方便易用。??“兼容性好，流量控制穩定，易于操控”??6600c型等離子系統兼容性極好，可以直接與各種傳統的等離子噴槍配套作業(yè)，而且顯示在界面上的流量單位也可以調整。??此外，6600c的控制界面上可以雙重顯示工藝參數，對于具有其他等離子設備的工藝作業(yè)經(jīng)驗的人員來(lái)說(shuō)，這種雙重參數顯示功能會(huì )使得工藝參數轉換更加容易。例如：設定OIT的顯示功能，利用3710的控制界面將3710設備上的工藝轉換到6600c上，或者選擇另外一個(gè)界面，設定每一種氣體的兩個(gè)流量值，然后顯示出兩種不同測量值的單位。??雙重顯示讀數??采用雙重讀數顯示方法可以在標準參數與非標系統參數之間建立關(guān)聯(lián)，所以用戶(hù)在使用新型設備時(shí)仍然可以使用并顯示以往的（被OEM標準認可的）噴涂參數。比如，使用6600c可以減少在噴涂房上的開(kāi)支。采用英制、公制或非標的FMR測量系統設定一個(gè)參數，然后使用另外一個(gè)不同的測量系統來(lái)設定另一個(gè)參數?？刂乒裉匦裕???電、氣元件完全分離，安全性更高系統設定有流量高限和低限范圍，當流量值超過(guò)設定范圍時(shí)，系統會(huì )發(fā)出警告或者關(guān)機觸摸式操作界面，可以直接查看及設定參數，非常方便。優(yōu)點(diǎn)：??更精準地控制等離子火焰（持續熔化粉末的焰流部分）??故障率低??涂層可重復性高??“采用氬氣軟啟動(dòng)技術(shù)，陽(yáng)極的使用壽命更長(cháng)”??陽(yáng)極使用壽命得到顯著(zhù)延長(cháng)，6600c具有軟啟動(dòng)功能，如果需要的話(huà)，在點(diǎn)火后可以自動(dòng)將主氣從氬氣轉換為氮氣。采取這種點(diǎn)火方法以后，可以避免陽(yáng)極受到強電流和強電弧的影響。6600c控制柜??6600c等離子噴涂系統對噴涂參數控制精準，可以兼容多種氣體，如：氮氣，氦氣，氬氣，氬氣/氫氣，氮氣/氫氣或氬氣/氦氣，可以同時(shí)使用兩臺送粉器。??6600c配備一塊OIT（操作）觸屏界面，方便讀取各種信息。觸屏界面非常直觀(guān)且簡(jiǎn)潔，采用254mm工業(yè)級別顯示器，同時(shí)集成了PLC，非常堅固。??PLC是6600c的核心部件，負責精確且可重復地對等離子系統進(jìn)行控制和監測。而且如果需要的話(huà)。PLC還將控制“軟啟動(dòng)”過(guò)程，即控制主氣流量從氬氣到氮氣的轉變。??6600c的PLC具有“主動(dòng)控制/從動(dòng)控制”功能，這意味著(zhù)6600c可以與很多設備聯(lián)動(dòng)，即由一臺控制柜操控多個(gè)噴涂系統、兩個(gè)送粉器、機械手、行走機構、噴槍電壓監測器以及工件冷卻空氣的控制器等。??6600c的PLC可以控制并顯示高頻起弧器上噴槍的電壓，如果電壓意外改變，那么噴槍的控制狀態(tài)和診斷信息會(huì )顯示出來(lái)。??兩臺送粉器的送粉管道可以被獨立控制或同時(shí)控制，可以用來(lái)生產(chǎn)結合涂層，表層或二者兼顧兼顧生產(chǎn)。??6600c的氣體管路都采用線(xiàn)性垂直設計，箱體蓋板尺寸很大且可拆卸，維修保養更加方便。??工件冷卻空氣可以通過(guò)手動(dòng)調節閥門(mén)控制。（選件）閉環(huán)載氣控制可以更好地提高涂層質(zhì)量，并保證更好的涂層一致性。??主氣，輔氣和兩個(gè)載氣管路都利用臨界小孔和壓力傳感器控制氣體流量。臨界小孔幾乎不用校驗，而且相對于旋轉流量計而言，臨界小孔對背壓不敏感。一致且可重復的參數可以確保生產(chǎn)出可重復、高質(zhì)量的涂層。安全性能??TAFA公司將安全因素作為熱噴涂技術(shù)的基礎要素。6600c從設計開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)制造始終都秉承著(zhù)量產(chǎn)和安全作業(yè)的宗旨。設備的安全性能即可以保護操作人員，也可以保護設備。其中的一些安全特性如下所示：利用實(shí)心金屬板，充分的空間或通風(fēng)將電氣元件與氫氣分離開(kāi)氫氣管路被放在不銹鋼管路內，因為不銹鋼熔點(diǎn)高，且抗磨損性好聯(lián)鎖報警可以監視氣體，電源和冷卻水的供應和流動(dòng)情況，有效防止對操作員或設備有害的情況發(fā)生。將6600c與噴涂房聯(lián)鎖起來(lái)，保證整個(gè)噴涂過(guò)程的安全。采用NFPA“Z”型氣吹模式，使用安全的電氣元件，控制回路電壓為24伏，可以確保電路部分更加安全符合CE標準符合國內CCC標準操作員和工藝對氣體采用臨界小孔控制對主氣和輔氣采用閉環(huán)控制具有軟啟動(dòng)功能，即點(diǎn)槍時(shí)使用氬氣，噴槍作業(yè)時(shí)使用氮氣作主氣PLC工藝控制?I/O方便與工藝自動(dòng)化聯(lián)機作業(yè)OIT觸摸顯示屏，軟件直觀(guān)易用?氣體流量單位可選，可顯示兩種單位?所有工藝參數的警告和報警范圍值都可以更改?端口配置布局按照纜線(xiàn)走向排列?通過(guò)顯示電壓差來(lái)判斷電纜是否磨損?監測或控制噴槍和系統電壓主動(dòng)控制/從動(dòng)控制送粉器單獨控制或同時(shí)控制冷卻空氣控制符合CE標準兼容10-80kW等離子噴槍選件閉環(huán)載氣控制水傳導率監測功能1264WL送粉器。專(zhuān)門(mén)為保證精準可靠的送粉率而設計
普萊克斯表面技術(shù)公司最新推出的7700PlazJet?高能等離子系統是運行功率介于170到200KW之間的計算機閉環(huán)控制等離子噴涂系統。PlazJet設備最早引入的時(shí)間是1992年，是獨特的“高能”等離子噴涂設備。該設備實(shí)際上是用于在高生產(chǎn)率的情況下進(jìn)行低孔隙率的陶瓷和其他材料的噴涂作業(yè)。該設備由TAFA7700型控制系統操控，在“高能”等離子工藝領(lǐng)域里，7700PlazJet屬于終極設備。該系統包括一支高能等離子噴槍?zhuān)訮C/PLC為基礎的控制系統，用戶(hù)自定義的電源以及其他部件。系統具備全自動(dòng)、閉環(huán)控制功能，可以確保涂層的可重復性以及高質(zhì)量?！耙I(lǐng)量產(chǎn)產(chǎn)品應用的市場(chǎng)”?7700型控制系統配備了用戶(hù)友好、基于計算機的操作界面，確保操作簡(jiǎn)單可靠，使得7700Plazjet系統在噴涂工藝方面具有極強的通用型和廣泛性。系統具備大容量工藝處方儲存功能，使得涂層的選擇簡(jiǎn)單且可以確保無(wú)與輪比的涂層可重復性。噴涂數據采集功能對涂層最終質(zhì)量，采購管理以及成本控制計算都十分有幫助。7700Plazjet在高電壓、低電流及極高的焰流速度設置狀態(tài)下運行，具備以下優(yōu)點(diǎn)：?由于速度更高，該涂層的致密性、硬度、結合強度、電特性、涂層加工后表面形貌以及耐磨損和耐腐蝕性都要比其他直流等離子或高能等離子系統所噴的涂層性能優(yōu)越很多。?噴涂效率更高，使得工藝過(guò)程更經(jīng)濟、更適合工業(yè)領(lǐng)域。由于電流降低，部件的壽命得以延長(cháng)，功率得到提高?7700PlazJet型控制系統通過(guò)“實(shí)時(shí)”監測噴涂參數，可以減少涂層的多變性。包括在噴涂過(guò)程中保持連續的臨界工藝參數，例如位于粉末熔化區域的氣體流量和能量。??“功率高達200KW”?操作者可以在系統中設置最佳的參數，與其他通常的等離子系統相比，該參數可以自動(dòng)監視、更快地控制，并且更加精確。?7700控制系統配備先進(jìn)的具有用戶(hù)友好操作界面的PC觸摸屏工作站。該工作站由功能強大的PC/PLC組合而成，其中PLC用于監測并自動(dòng)控制工藝參數，來(lái)自PLC的數據將顯示在PC顯示屏上，同時(shí)PC被作為存儲中心。PLC/PC裝置具備系統診斷功能，在系統需要保養時(shí)會(huì )提醒操作者。?“工藝處方”存儲功能可以存儲1000個(gè)預編噴涂參數，參數分為高、低警告，停機參數范圍，所有這些都使得涂層選擇變得很容易，同時(shí)保證涂層無(wú)與倫比的可重復性。?數據采集程序可以提供用于噴涂運行過(guò)程全面分析的綜合的工藝過(guò)程統計數據，詳細記錄的保存及用戶(hù)報告支持。?7700型控制系統配獨有的凈能量TM控制軟件，該軟件可以監測并控制等離子弧的能量。凈等離子能量是等離子弧的實(shí)際輸出能量。通過(guò)控制等離子弧的凈能量，7700可以在無(wú)論是系統部件狀態(tài)變化或是磨損的情況下，保證在涂層生產(chǎn)的全過(guò)程的可重復性。?凈能量（NE）功能是通過(guò)對等離子氣體流量和直流電流的調節對等離子能量進(jìn)行閉環(huán)控制實(shí)現的。NE允許系統針對等離子工藝硬件的物理狀態(tài)作出反應，并自動(dòng)調整噴涂參數以穩定噴槍功率，當參數超過(guò)預設的極限范圍、部件出現問(wèn)題或部件需要保養時(shí)，會(huì )向操作者發(fā)出警報。?7700UPC具備通過(guò)手動(dòng)操作（測試或開(kāi)發(fā)模式）或自動(dòng)操作（生產(chǎn)模式）控制等離子噴涂過(guò)程功能。每個(gè)系統部件的保養計劃，同時(shí)具有供選擇的以太網(wǎng)連接和遙控診斷功能。?系統規格?全套的7700PlazJet噴涂系統由以下部件或模塊組成：?7701型通用等離子控制器操作界面及數據采集系統7702型主控柜（MCP）7750型氣體控制模塊，包括:主氣輔氣載氣（兩個(gè)送粉器）7070PlazJet型噴槍HPS-250型250kW電源HF2277型電源模塊（包括高頻電弧啟動(dòng)器）1264WL型送粉器(帶電子稱(chēng)，重量閉環(huán))
100HE是一把真正意義上的超音速等離子噴槍熱噴涂技術(shù)的不斷進(jìn)步，高品質(zhì)涂層產(chǎn)品的市場(chǎng)需求不斷擴大，制造商追求高端涂層的制造技術(shù)和裝備的興趣也在不斷地提升。在持續不斷的發(fā)展過(guò)程中，創(chuàng )新表面（ProgressiveSurface）公司的引起了越來(lái)越多的涂層工作者和涂層產(chǎn)品制造商的關(guān)注。高端涂層的可靠性極高，不但在功能上能滿(mǎn)足要求，而且在涂層的使用壽命上有大幅提高。100HE等離子噴涂設備就是這類(lèi)制造高端涂層的高端裝備。100HE是新型的計算機集成的熱噴涂（Computer?Integrated?Thermal?Spray–CITS）系統，它大大提高了等離子噴涂的生產(chǎn)率和可控性。100HE噴槍采用了全新的槍體結構設計，成功地實(shí)現了等離子噴槍在高電壓、低電流下運行的理想模式，大幅度地提高了易損件的服役壽命，槍上功率高達100kW，更為重要的是噴槍能生成超音速的等離子焰流，一連串明亮的馬赫節和長(cháng)長(cháng)的集束噴涂粒子流成為100HE噴槍最顯著(zhù)的標志性特征。由于CITS對系統功率、工作氣體（氬、氮、氦、氫）及送粉氣體實(shí)施了閉環(huán)控制，100HE噴槍能在產(chǎn)量很高時(shí)仍能?chē)娡砍龈哔|(zhì)量的涂層。CITS不論是在技術(shù)先進(jìn)性上還是在工藝適應性上均已成為行業(yè)中的全球領(lǐng)先者。創(chuàng )新的槍體構造—集約式等離子發(fā)生器，高電壓、低電流、大功率的理想模式100HE是一把大功率、高熱焓、超音速的等離子噴槍?zhuān)俗⒛康氖?00HE還是目前國際市場(chǎng)上唯一一把能量為100kW的商用高焓等離子噴槍。它采用創(chuàng )新的噴槍結構，成功地實(shí)現了人們“加大噴槍功率、降低電弧電流”的科技設想。高電壓低電流對等離子噴槍的益處是極為明顯的。主要優(yōu)點(diǎn)：在相同功率下，電弧電壓提高了則電弧電流就可減小。從而可大大減少低壓直流電流在輸送過(guò)程中的壓降和功率損失。加大氣體的電離度，提高噴槍熱焓。由于氣體在通過(guò)電弧弧柱時(shí)更易被電弧電離，而電弧電壓越高電弧弧柱就越長(cháng)，氣體與電弧的接觸就越多，電離就越充分，從而使等離子焰流的熱焓值也大大提高。極高的焰流速度。等離子焰流的高焓值帶來(lái)焰流的高速度，100HE噴槍是一把超音速等離子噴槍?zhuān)贿B串明亮的馬赫節和長(cháng)長(cháng)的集束噴涂粒子流成為其最顯著(zhù)的外觀(guān)特征。超長(cháng)的零件工作壽命。由于噴槍在高電壓下運行，在大功率下噴槍的電流也較小，如槍上功率為90kW時(shí)電流僅為380安。作為單陰極噴槍其電流密度甚至能低于多陰極噴槍。所以耗材壽命大為延長(cháng)。陽(yáng)極的使用壽命可高達1000小時(shí)以上。高電壓小電流電弧等離子體雖然對等離子噴槍極為有利，但是在工程上實(shí)現卻有極高的難度。技術(shù)優(yōu)勢：由于電弧的電壓與電弧的弧柱長(cháng)度成正比，電弧電流也與弧柱的斷面大小成正比。低電壓大電流的電弧粗而短，較易穩定，而高電壓小電流的電弧則細而長(cháng)，電弧的生成、自持和控制均不易。為了獲得足夠高的電弧電壓，噴槍陰、陽(yáng)極間的距離高達70mm。在這樣長(cháng)的距離間和高速運動(dòng)的氣流中維持一小電流電弧并保持穩定有著(zhù)較高的難度。用于噴涂的電弧必須是一剛性電弧，因此這一電弧等離子同樣亦需經(jīng)受機械壓縮、電磁壓縮和冷壓縮，以期獲得理想的焰流速度。陰、陽(yáng)極間的電弧通道中氣體的流動(dòng)特性、器壁的冷卻狀態(tài)以及幾何尺寸和表面情況的細微變化都會(huì )對電弧的穩定產(chǎn)生影響。100HE采用了創(chuàng )新的噴槍結構和精確的電氣控制，在高電壓低電流等離子噴槍上首先取得了成功。本文就100HE噴槍的結構作一簡(jiǎn)要介紹。結構特征：100HE噴槍的槍體內部的結構簡(jiǎn)圖如下。圖1. 100HE噴槍結構簡(jiǎn)圖，圖中左邊為陰極體，中間部分為絕緣體和等離子發(fā)生器，右端是噴嘴。組合式氣流分配環(huán)。陰極體前端伸出部分的端部為鎢質(zhì)陰極頭，伸出部分的側面開(kāi)有特殊形線(xiàn)的凹槽。當與等離子發(fā)生器中的絕緣體上的陶瓷環(huán)組合起來(lái)后，就形成了一個(gè)氣流分配環(huán)，能使工作氣體按設定的方式流動(dòng)。與其他噴槍專(zhuān)設的氣流分配環(huán)相比，其對中性好，定位更準確，而且不易損壞。組裝精度高。絕緣體和等離子體發(fā)生器是同軸安裝，精度高。等離子發(fā)生器為組合式，其結構獨特。它內部由管狀電弧壓縮器，隔離器（分隔器），鎢質(zhì)3環(huán)并列式環(huán)狀陽(yáng)極等零件組成。陰/陽(yáng)極的單一結構。當以上這兩部分組合起來(lái)后，噴槍內就可形成電弧，并產(chǎn)生電弧等離子焰流用于噴涂。100HE的這種結構適用于所有的工作模式，不必作任何改變。也就是說(shuō)100HE不象一些傳統的噴槍那樣具有許多種繁雜的陰/陽(yáng)極配置，其槍內只有這一種陰/陽(yáng)極硬件組合，從而簡(jiǎn)化了噴槍結構，提高了噴槍的工藝適應性。分立式噴嘴。常規的市售等離子噴槍均把陽(yáng)極和噴嘴合為一體。這種噴嘴/陽(yáng)極的分立式結構是100HE又一個(gè)創(chuàng )新。分立式結構的優(yōu)點(diǎn)之一是送粉的氣流不干擾電弧等離子過(guò)程，粉末束流也不對陽(yáng)極產(chǎn)生沖刷。而且獨立后的噴嘴可以適應更多的粉末注入方式。多種送粉方式。有不同孔徑的槍外送粉噴嘴，有槍內徑向送粉噴嘴及槍內軸向送粉噴嘴等多種送粉模式組合，能適應各種不同的需要。100HE采用傳統的單一陽(yáng)極和單一陰極結構，噴槍的結構清晰、簡(jiǎn)潔，使維護和保養較為容易。槍內設置了有專(zhuān)利技術(shù)的集約式等離子發(fā)生器，采用了特有的長(cháng)電弧穩定技術(shù)，在真正意義上實(shí)現了高電壓、低電流的等離子噴槍。等離子噴槍的高電壓、長(cháng)電弧技術(shù)是電弧等離子技術(shù)的重大突破。卓越的技術(shù)性能：超長(cháng)的電弧，大比例的雙原子氣體，高速、高焓的等離子焰流高電壓低電流電弧等離子的成功實(shí)施，大大提高了等離子噴槍的技術(shù)性能。超長(cháng)直流電弧使得大比例雙原子氣體的應用成為可能，從而大大提高了等離子焰流的能量等級。100HE的超長(cháng)電弧和大比例雙原子氣體的應用，使其成為高熱焓，超音速的等離子噴槍。100HE噴槍的主要特點(diǎn)介紹如下。槍上功率大由于在噴槍上成功地實(shí)施了高電壓低電流技術(shù)，因而在小電流（低于400安）下亦可獲得很大的槍上功率，最大功率可達100kW。這就有利于噴涂難熔材料和提高噴涂生產(chǎn)率，特別適用于大型輥類(lèi)工件的噴涂生產(chǎn)。典型的100HE的工藝參數見(jiàn)表1。表１：100HE典型噴涂參數（噴涂氧化鉻材料）?等離子噴槍?zhuān)?00HE噴涂系統：CITS,閉環(huán)控制噴嘴：841121等離子氣體：氬氣+氮氣+氫氣等離子氣體流量：氬氣 100～180scfh?氮氣 80～120scfh?氫氣 60～90scfh噴槍電流：380安噴槍電壓：237伏噴槍功率：90kW噴涂距離：4.5″送粉方式：槍內涂層材料：氧化鉻，Praxair214送粉速率：100g/min粒子溫度：2550?0C沉積效率：65%涂層硬度：平均1350孔隙率：平均1.76%?從表中可以看出，雙原子氣體的含量已近60％，當電流為380安培時(shí)，槍上功率就已達到了90kW。等離子噴槍的高熱焓噴槍可使用氬-氮-氦及氬-氮-氫做工作氣體。由于突破了長(cháng)電弧穩定技術(shù)，100HE在工作中能使用高比率的雙原子氣體，工作氣體中雙原子氣體的比例可高達60%以上。1個(gè)雙原子氣體分子在電弧作用下首先會(huì )離解成2個(gè)原子，因而雙原子氣體電離后不但含有原子電離后的電離能，還含有大量的分子離解后的離解能。因此大比例雙原子氣體生成的等離子焰流帶有很高的熱焓和巨大的能量。在噴涂高熔點(diǎn)材料時(shí)不但沉積效率高，而且生產(chǎn)能力強。等離子焰流的高速度100HE等離子噴槍的大功率和高熱焓，使噴槍焰流獲得高速度。選擇恰當的噴嘴組合，噴槍可以得到超音速焰流，此時(shí)在噴槍出口的焰流中可清晰地看到有多個(gè)明亮的馬赫節存在，有時(shí)可多達7個(gè)，這是超音速火焰才具有的特征。焰流的高速度導致了粒子的高速度，粒子的高速度才有可能生成低應力乃至壓應力等離子涂層。100HE的粒子速度可與某些HVOF設備產(chǎn)生的粒子速度相近，但100HE的噴涂速率（生產(chǎn)能力）和沉積效率卻要高出這些HVOF設備2至3倍，這是因為等離子焰流的焓值高，溫度也高。工作狀態(tài)非常平穩100HE等離子系統采用Progressive Surface公司獨創(chuàng )的CITS閉環(huán)控制系統，等離子噴槍的工作狀態(tài)極其平穩。噴槍的電壓和電流的極其穩定。圖2是100HE等離子噴槍工作16小時(shí)內的實(shí)測值。圖2：16小時(shí)內100HE噴槍的電壓和電流變化情況從圖中可以看出電流的均值為370.5A，電流實(shí)測最大偏差小于0.94％ 電壓的215.7V，電壓實(shí)測最大偏差小于0.09％100HE系統的氣體流量采用質(zhì)量流量控制，因而各種氣體的流量同樣極其穩定，參見(jiàn)表2。表2.16小時(shí)內100HE噴槍的各種氣體的流量參數設定值平均值標準偏差氬Ar/SCFH2402400.01氮N2/SCFH1001000.01氫H2/SCFH6060.70.110零件使用壽命長(cháng)。由于是采用高電壓低電流方式運行，最顯著(zhù)的好處是噴槍中易損件的使用壽命特別長(cháng)，因為小電流對陰、陽(yáng)極的燒損極小。表3是噴槍易損件使用壽命?！ ”?：100HE的易損部件使用壽命易損件使用壽命陽(yáng)極1000小時(shí) 陰極200小時(shí)電弧壓縮器200-400小時(shí)噴嘴1000小時(shí)100HE是一把創(chuàng )新結構的等離子噴槍?zhuān)瑖姌尮β蚀?，高熱焓，高速度。采用的CITS系統具有.超群的控制功能，噴槍的工作極其穩定。噴槍采用的工作氣體種類(lèi)多，流量變化范圍大，因而工藝適應性無(wú)可比擬，無(wú)論是工業(yè)生產(chǎn)還是研究開(kāi)發(fā)，100HE是最為理想的等離子噴涂系統。寬闊的工藝窗口，優(yōu)越的工藝適應性，無(wú)與倫比的涂層性能高電壓、低電流噴槍的固有特性是工作范圍大，工藝參數可以在很大的范圍內變化調節。這是因為長(cháng)電弧具有高的電壓，只要維持電弧的最小電流足夠小，則變化范圍就有足夠大。再加上工作氣體種類(lèi)又多，流量調節范圍大，又有多種送粉方式，因而100HE就具有了極其寬闊的工藝窗口。表4是100HE噴槍的氣體流量的應用范圍，表5是100HE噴槍電參數及功率的變動(dòng)范圍。?表4：100HE噴槍工作氣體的流量范圍氣體種類(lèi)SCFH（立方英尺/小時(shí)）SLPM（升/分）Ar180～40085～188N290～12042～56H250～15024～70表5：100HE噴槍的電參數變動(dòng)范圍噴槍電壓/V220～275噴槍電流/A375～600槍上功率/kW20～100工藝窗口寬闊的最主要優(yōu)點(diǎn)就是對每一種噴涂材料均有最佳的工藝參數配置。噴涂材料千變萬(wàn)化，涂層的技術(shù)要求也千差萬(wàn)別，只有象100HE這樣的噴槍才具有這種寬闊的工藝調節范圍，也只有100HE才能滿(mǎn)足涂層工藝的各種要求。因此100HE噴涂出的涂層具有非常優(yōu)越的性能。金屬涂層316不銹鋼是一種含鉬不銹鋼，在高溫條件下具有良好的耐腐蝕性能，耐氯化物的侵蝕，耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。在化工和造紙的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中具有廣泛的應用，尤其在各類(lèi)閥門(mén)中更為突出。蝶閥閥門(mén)的密封面噴涂316不銹鋼，可大幅度提高閥門(mén)的耐蝕性和密封性。這類(lèi)涂層若選用常規等離子噴涂則要達到較低氣孔率會(huì )比較困難，如選用常規HVOF方法噴涂則材料的沉積效率會(huì )較低，而且二者的量產(chǎn)能力均較差。用100HE系統噴涂時(shí)，采用超音速配置和槍外送粉方式?？梢垣@得的結果是：涂層結合強度大于8000psi,氣孔率小于1.5％；送粉率高達100g/min；噴涂材料的沉積效率高于90％；生產(chǎn)能力相當于2臺常規的HVOF裝置；低應力或壓應力涂層,涂層的可靠性高?？梢钥闯?，涂層的結合強度、氣孔率等技術(shù)指標均符合要求，而且沉積效率高達90％，完全能滿(mǎn)足高標準涂層量產(chǎn)的各種要求。碳化鎢涂層噴涂由于碳化鎢材料在噴涂時(shí)易于失碳，從而導致涂層硬度下降。因此，常常采用超音速火焰（HVOF）方法進(jìn)行噴涂。但是與等離子噴涂相比，HVOF的沉積效率又太低了。100HE系統則既有HVOF的高速度和涂層致密性，又有等離子的高沉積效率，是碳化鎢-鈷材料噴涂最有競爭力的選擇。對于WC-12Co材料，100HE噴槍參數配置為：氣體及流量：氬氣142L/min，氮氣56.6L/min，氫氣23.6L/min；噴槍功率：90kW；送粉速率：80g/min?？梢垣@得的結果是：粒子速度可達到430～527m/s，粒子溫度為1882～2100℃，涂層沉積效率高達81％，是普通HVOF設備的2倍多。涂層平均氣孔率0.58％，平均顯微硬度為1141Hv0.3。涂層顯微結構見(jiàn)圖2。?圖2：100HE噴涂的WC-12Co涂層的金相照片（200×）?！】梢钥闯鎏蓟u涂層的致
1264iWL型送粉器1264i型送粉器是在世界蓍名的1264型送粉器的基礎上，進(jìn)行了重要的創(chuàng )新的更新設計。1264i送粉器有機地結合了當今世界上最新的電子技術(shù)、人機工程學(xué)以及1264用戶(hù)的建議，從而能節省時(shí)間，節約金錢(qián)，提高送粉的穩定性。1264i送粉器帶有一個(gè)技術(shù)先進(jìn)的觸摸屏操作者界面終端(OIT)，可遠程放置，采用PLC作工藝控制，貯粉罐的容量增加了30%。用戶(hù)友好的操作者界面終端(OIT)，具有多種技術(shù)功能，諸如維護保養屏幕，等離子/HVOF模式選擇，總運行時(shí)間、運行時(shí)間重置等?？稍O定溫度的電熱毯能對粉末保溫，有助于防止粉末受潮。1264WL型送粉器同樣具有上述性能，并且還帶有閉環(huán)的重量計量反饋控制功能。增加了有效噴涂時(shí)間重要的是1264i不但增加了30%的容積，而且貯粉罐還可快速更換。這種可更換的貯粉罐設計可用來(lái)存放剩余的粉末，或專(zhuān)門(mén)用于某些特定的粉末以防止交叉污染。當需要變換粉末時(shí)，貯粉罐的快速更換增加了噴涂的有效作業(yè)時(shí)間。?貯粉罐快速更換設計，使粉末變換更簡(jiǎn)便、更快捷，有效作業(yè)時(shí)間更長(cháng)1264i型送粉器是閉環(huán)的壓力單元，是特地為熱噴涂應用而設計的?；谝呀?jīng)證實(shí)的體積輸送技術(shù)，對于粉末熱噴涂工藝而言1264i是一個(gè)經(jīng)濟的送粉器。它已被證實(shí)的設計已經(jīng)成為熱噴涂工業(yè)的一個(gè)典范，它具有無(wú)可匹敵的送粉精確性和再現性。一個(gè)采用高端技術(shù)和先進(jìn)設計的“超級”送粉器工作原理:1264i型送粉器的運行是基于容積計量原理，通過(guò)控制送粉盤(pán)的轉速就直接控制了送粉率。運行時(shí)，送粉盤(pán)上的槽孔中注滿(mǎn)了粉末。重力、載粉氣體、可變轉速送粉盤(pán)的轉動(dòng)驅動(dòng)粉末進(jìn)入送粉管。惰性載氣使貯粉罐增壓，進(jìn)而輸送粉末經(jīng)管道至熱噴涂噴槍上。由用戶(hù)可設定的RPM高限/低限報警值，在送粉盤(pán)轉速RPM超限時(shí)會(huì )告知操作者。該送粉器對背壓不敏感，額定壓力高達150PSI(1034kPa)。由重量來(lái)控制送粉率新設計的一個(gè)主要項目是更替1280型送粉速率控制器。1264WL型送粉器的誕生把可靠性和重量減少控制功能提高到了一個(gè)全新的水平。通過(guò)快速計算隨時(shí)間變化的重量減少，1264WL自動(dòng)將送粉器置于預編程序的送粉率控制中，并在整個(gè)運行周期中保持這一送粉率。閉環(huán)的送粉速率控制能估算粉末的松裝密度變化，通過(guò)調節送粉盤(pán)的轉速(RPM)來(lái)保持期望送粉速率。與盤(pán)速送粉率控制相關(guān)的不確定性就這樣被消除了。由于1264WL的PLC控制程序功能強大，達到預定送粉速率的時(shí)間極短。該程序采用了一種基于粉末松裝密度的算法，快速地將送粉率控制在設定值，并且同步地調整送粉器的RPM以保持設定的轉速?？紤]到送粉參數變化較快，1264WL允許操作者在其存貯器內存貯設定值和粉末的松裝密度數據。1264WL還有其他的一些功能，例如用戶(hù)可設定的粉量低和送粉率高限/低限報警，這能告訴操作者貯粉罐內要沒(méi)粉了，或者送粉率要超出相應的設定值了。1264i和1264WL都配置有維護保養(PM)屏幕，可由用戶(hù)確定時(shí)間設定，內部訪(fǎng)問(wèn)簡(jiǎn)便，從而使維護保養易于按計劃進(jìn)行和完成，使停機時(shí)間最少。1264i和1264WL均可以作為獨立單元使用，也可作為一個(gè)部件與技術(shù)先進(jìn)的JP-8000HP超音速，7700UPC等離子，或者GTS多工藝系統組合起來(lái)使用。規格外形尺寸??：13”(330mm)寬×27”(686mm)高×32”(813)厚。重量???????：空罐時(shí)40磅(18公斤)。送粉盤(pán)轉送?：0.5-25RPM。粉罐容積??：4916cc。加熱毯溫度?：125°F(52.8℃)。電氣???????：220V，50Hz。
1264i型送粉器是在世界蓍名的1264型送粉器的基礎上，進(jìn)行了重要的創(chuàng )新的更新設計。1264i送粉器有機地結合了當今世界上最新的電子技術(shù)、人機工程學(xué)以及1264用戶(hù)的建議，從而能節省時(shí)間，節約金錢(qián)，提高送粉的穩定性。1264i送粉器帶有一個(gè)技術(shù)先進(jìn)的觸摸屏操作者界面終端(OIT)，可遠程放置，采用PLC作工藝控制，貯粉罐的容量增加了30%。用戶(hù)友好的操作者界面終端(OIT)，具有多種技術(shù)功能，諸如維護保養屏幕，等離子/HVOF模式選擇，總運行時(shí)間、運行時(shí)間重置等?？稍O定溫度的電熱毯能對粉末保溫，有助于防止粉末受潮。1264WL型送粉器同樣具有上述性能，并且還帶有閉環(huán)的重量計量反饋控制功能。?增加了有效噴涂時(shí)間重要的是1264i不但增加了30%的容積，而且貯粉罐還可快速更換。這種可更換的貯粉罐設計可用來(lái)存放剩余的粉末，或專(zhuān)門(mén)用于某些特定的粉末以防止交叉污染。當需要變換粉末時(shí)，貯粉罐的快速更換增加了噴涂的有效作業(yè)時(shí)間。?貯粉罐快速更換設計，使粉末變換更簡(jiǎn)便、更快捷，有效作業(yè)時(shí)間更長(cháng)。?1264i型送粉器是閉環(huán)的壓力單元，是特地為熱噴涂應用而設計的?；谝呀?jīng)證實(shí)的體積輸送技術(shù)，對于粉末熱噴涂工藝而言1264i是一個(gè)經(jīng)濟的送粉器。它已被證實(shí)的設計已經(jīng)成為熱噴涂工業(yè)的一個(gè)典范，它具有無(wú)可匹敵的送粉精確性和再現性。?一個(gè)采用高端技術(shù)和先進(jìn)設計的“超級”送粉器?工作原理??1264i型送粉器的運行是基于容積計量原理，通過(guò)控制送粉盤(pán)的轉速就直接控制了送粉率。運行時(shí)，送粉盤(pán)上的槽孔中注滿(mǎn)了粉末。重力、載粉氣體、可變轉速送粉盤(pán)的轉動(dòng)驅動(dòng)粉末進(jìn)入送粉管。惰性載氣使貯粉罐增壓，進(jìn)而輸送粉末經(jīng)管道至熱噴涂噴槍上。由用戶(hù)可設定的RPM高限/低限報警值，在送粉盤(pán)轉速RPM超限時(shí)會(huì )告知操作者。該送粉器對背壓不敏感，額定壓力高達150PSI(1034kPa)。?1264i配置有維護保養(PM)屏幕，可由用戶(hù)確定時(shí)間設定，內部訪(fǎng)問(wèn)簡(jiǎn)便，從而使維護保養易于按計劃進(jìn)行和完成，使停機時(shí)間最少。1264i可以作為獨立單元使用，也可作為一個(gè)部件與技術(shù)先進(jìn)的JP-8000HP超音速，7700UPC等離子，或者GTS多工藝系統組合起來(lái)使用。規格外形尺寸??：13”(330mm)寬×27”(686mm)高×32”(813)厚。重量???????：空罐時(shí)40磅(18公斤)。送粉盤(pán)轉送?：0.5-25RPM。粉罐容積??：4916cc。加熱毯溫度?：125°F(52.8℃)。電氣：220V，50Hz。